绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。陶瓷绝缘子为了避免金属附件生锈或者为了减少铁金属的涡流和磁滞发热以及为了传导电流等原因，绝缘子结构中还采用各种有色金属材料，如采用工业纯铝Ll（含铝99 7％）制作铝母线；用铸造铝合金ZL102制作各种非磁性法兰、端盖；用铸造黄铜ZH62、压力加工黄铜H62制造各种导电接触零件，如接线座、接线螺母以及非磁性法兰、帽和座，制作悬式绝缘于的锁紧销；用锡青铜QSn6. 5—0 1制作导电接触片以及悬式绝缘子的锁紧销等。有叫还采用工业纯铜（紫铜）T1作为套管的导体。 户外用的黑色金属附件，特别是线路绝缘子的黑色金属附仟，～般要在其金属表面热镀一层很厚的纯锌。在大气中，此纯锌在表面生成碱性碳酸锌层，它具有很高的耐腐蚀性。纯锌对黑色底层金属具有阴极防腐效果。而Zn - Fe合金层具响良好的防腐性能目大大地提高了锌层对底层金属的附着性。热镀锌是指把铁金属附件（用酸洗及其他方法除去了表面脏污以后）浸于熔融锌中，使镀上锌层的这个过程。此时合金层在基体金属和外表锌层之间形成。电站电器LXY1-70绝缘子的黑色金属附件还常采用被覆以灰碰漆的办法来防止表面锈蚀，但运业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。行部门必须经常加以维护。成的机械负荷的方向是沿着绝缘子轴线的，不造成弯曲应力，同时由于其结构上采取了使瓷件变受拉状态为受压状态的措施，获得了优越的机电强度。此外，通过元件的串接，可以获得任何电压等级的绝缘子串。因而它广泛地使用于高压、超高压和特高压线路上，是重要的线路绝缘子。 盘悬式绝缘子与长棒形绝缘于相比具有绝缘件损坏时导线一般不落地的优点。 盘形绝缘子的缺点是：为了保证必要的导线对地间的距离，电杆必须较高。在35kV电压级以下，使用盘形绝缘子LXY-70时的线路建设费用比使用针式绝缘于时高，因此盘形绝缘子主要使用在35kV及以上线路，而针式绝缘子主要使用在6—35kV线路，特别是6—iOkV线路。

雷击事故。架空线路通道通常为丘陵、山地、空旷地带及有污染的工业区，线路极易遭遇雷击致绝缘子击穿或裂。 鸟害事故。研究表明，绝缘子闪络事故中，有相当一部分是鸟害引起。鸟害事故中，相比于瓷绝缘子、玻璃绝缘子，复合绝缘子发生闪络事故的可能性更高。鸟害引起的绝缘子闪络事故多发生在110千伏及以上输电线路上，35千伏以及下城市配电网中绝缘子因鸟害发生的闪络事故较少。原因是城区内鸟群相对较少，线路本身的电压不高，能击穿的空气间隙较小，绝缘子无需安装均压环，伞群能够有效防止鸟害闪络事故的发生。 均压环事故。绝缘子在运行过程中，端部金具附近的电场分布集中，法兰附近空气中场强较高，为了改善端部金具周围的场强，220千伏及以上电网增设了均压环。绝缘子串在加装均压环后，减少了绝缘子串的净空距离，其耐压水平相对降低，而由于均务为一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。压环固定螺栓处电晕电压低，在恶劣气象条件下，电晕现象影响了绝缘子串的安全性。 污秽事故。污秽事故是指积聚在线路绝缘子表面上，具有导电性能的污秽物质，在潮湿天气下，受潮后使绝缘子的绝缘水平大大降低，在正常运行下发生的闪络事故。 不明原因。在绝缘子闪络事故中，有许多事故是不明原因造成的，如瓷绝缘子零值、玻璃绝缘子裂、复合绝缘子跳闸等。事故发生后，虽经运行单位组织巡视查找，并没有找到具体闪络原因。这种闪络事故有很多共同特点，大多数发生在深夜至凌晨，特别是阴雨天气，闪络事故发生后，有许多又能够自动重合闸成功。 维护措施 绝缘子遭遇雷击闪络的主要原因是干弧距离太短、均压环单端配置以及接地电阻超标。维护防范时，应采用加长型合成绝缘子、安装双均压环以及降低杆塔接地电阻等。 为了有效防止鸟害事故发生，运行单位应在经常发生鸟害事故段线路上，增设隔鸟网、防鸟针及安装防鸟罩等。 对于采用均压环的线路，应采用大小伞裙相等结构，伞间距离应满足技术要求，不满足要求时，需增加绝缘子爬距，降低冰雪造成的闪络事故。同时要加强巡视检查，定期抽查不同地区、不同环境运行中的绝缘子，对其进行拉力、电气性能和绝缘老化试验。防止因强度不够导致护拉、抗摆能力减弱和因伞裙老化而导致的闪络事故发生。 为了防止绝缘子污秽闪络，一般应采取以下措施： 定期清扫绝缘子。每年在污闪事故多发季节到来之前，必须对绝缘子进行一次普遍清扫。在污秽严重地区，应适当增加清扫次数。

前复合绝缘子有两种 一种是线路复合绝缘子 另外一种是铁路复合绝缘子而其中又分为线式和柱式两种绝缘子有三部分组成 金具 橡胶 和玻璃芯棒 生产过程根据图纸 选择材料，准备过程主要有这么几步（1）金具打磨 就是在金具和芯棒的接触部分 还有三者包括橡胶的接触部分 进行打磨 这个根据了解 一般都是手工打磨 用砂纸等工具（2）玻璃芯棒打磨 这个有机器专门工具 但是芯棒的两头 需要手工打磨 一般情况下 金具的口径要小于芯棒的直径（3）压接，因为现在基本都是整体成型技术 ，金具和芯棒组合 ，用压接机压接，这个过程有严格的数据，不能过大，过大就能把芯棒压裂，也不能过小，过小的话在成型后 产品检验无法通过 ，拉伸力和扭曲力 不达标。（4）橡胶准备，需要一个橡胶压缩机来回压缩，使其变软，变的均匀，备用机器准备，和芯棒准备，这个过程有两部分（1） 机器预热，根据图纸要求，设置参数，包括温度 压力 还有硅橡胶的 多少（2）烘烤芯棒，这个过程很重要，主要是胶水的涂抹，一般主流胶水是1401 ，涂抹均匀，包括金具的头，然后放烘箱烘烤，温度能到200摄氏度。注塑过程（1）机器模具 一定要打硅油，但是一定要干燥，千万不能过多，一般是棉布和竹签（2）把芯棒放入模具，关闭，注塑橡胶，成型，这个过程比较复杂，看不见，关键是排气，手动进胶，没法具体表达成型的橡胶 出机，然后进行后续工作，这个过程也比较繁琐，一是检查成品粘接情况，修理飞边等等悬式棒形复合绝缘子湿闪污闪电压高。有机复合材料低能表面的憎水性是复合绝缘子优异耐湿污性能的主要原因。在大雾、小雨、露、溶雪、溶冰等恶劣气象条件下，复合绝缘子表面形成分离的水珠而不是连续的水膜，污层电导很低，因此泄露电流也很小，不易发生强烈的局部电弧，局部电弧也难以进一步发展导致外绝缘闪络。运行一段时间，复合绝缘子表面积污后，憎水性可以迁移到污层表面的特性为硅橡胶材料所独有，在相同污秽度下，其污闪电压可以达到相同泄露距离绝缘子的两倍以上。普通棒形悬式复合绝缘子的等效直径远小于普通悬式瓷绝缘子及支柱绝缘子，这也是其耐污性能优异的重要原因。在不利条件下，憎水性可能因电气、环境等应力的影响而下降或丧失，但其等效直径不会变粗，所以污闪电压仍将保持较高的水平。（3）运行维护方便。有机外绝缘优异的耐污性能提高了电力系统运行的可靠性，在污秽地区无须象瓷及玻璃绝缘子一一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。